Technologia wytwarzania ścian z lekkiego betonu keramzytowego

Prefabrykacja ścian z lekkiego betonu keramzytowego odbywa się na potokowej linii technologicznej firmy Fusch, zakupionej w Niemczech. Proces powstawania budynku z prefabrykowanych ścian poprzedzony jest wykonaniem odpowiedniego projektu, którego poszczególne elementy konstrukcyjne zostają wprowadzone do programu komputerowego obsługującego cały proces produkcji. Proces technologiczny rozpoczyna się odpowiednim przygotowaniem formy. Jest ona wstępnie mechanicznie czyszczona, a następnie spryskiwana płynem adhezyjnym aby zabezpieczyć ją przed przywieraniem do niej betonu, ma to ogromne znaczenie dla tego etapu produkcji gdyż dzięki idealnie równej powierzchni stosowanej formy, a także dzięki zastosowaniu płynu adhezyjnego wyprodukowana ściana jest idealnie gładka i nie wymaga kładzenia tradycyjnych tynków. Po zaszpachlowaniu miejsc wykonania złączy oraz uzupełnieniu ewentualnych uszczerbków powstałych podczas transportu ściana nadaje się do malowania. Na odpowiednio przygotowaną formę komputer za pomocą światła laserowego wyświetla zaprojektowany element, który zostaje odpowiednio zaformowany, a poszczególne części szalunku zostają unieruchomione za pomocą specjalnych magnesów. Kolejny etap to precyzyjne ułożenie zbrojenia na podkładkach dystansujących, których zadaniem jest utrzymanie zbrojenia w pewnej odległości od powierzchni formy, w celu uzyskania jednolitej i gładkiej powierzchni wykonywanego detalu. Niezwykle ważnym elementem formowania ściany jest ułożenie w niej przejść instalacyjnych do późniejszego wykonania instalacji wodociągowej i elektrycznej. Puszki elektryczne oraz rurki umożliwiają szybkie rozprowadzanie przewodów, jak również podłączenie instalacji wodnej. Na etapie formowania ścian są w nich również montowane systemy pętli kotwiących typu VS, które służą do późniejszego łączenia i zespalania ze sobą poszczególnych elementów budynku. Przygotowana forma zostaje wypełniona lekkim betonem keramzytowym o wymaganych parametrach, z automatycznego rozlewacza napełnianego z węzła betoniarskiego. Jakość i powtarzalność mieszanki lekkiego betonu keramzytowego zapewnia program komputerowy obsługujący węzeł betoniarski. Dalej następuje zawibrowanie formy i przesunięcie do komory dojrzewania, gdzie przebywa w zależności od potrzeb od 12 do 24 godzin. Z komory dojrzewania forma przesuwana jest na wywrotnicę, prefabrykowany element wyjmuje się z formy, w takiej postaci jest gotowy do montażu.

Technologia SBB (System Budowlany Buszrem) stosowana w BUSZREM S.A. spełnia sześć podstawowych wymogów podanych w ustawie o prawie budowlanym i zgodnych z dyrektywą RWE 89/106/EEC, do których należą:

• bezpieczeństwo konstrukcji,
• bezpieczeństwo pod względem pożarowym,
• bezpieczeństwo użytkowania,
• higiena, zdrowie i środowisko,
• ochrona przed hałasem,
• oszczędność energii i odpowiednia izolacyjność cieplna przegród.

Keramzyt

Właściwości keramzytu: jest lekki, odporny na działanie wilgoci i kwasów oraz na procesy gnilne. jest mrozoodporny i niepalny, wytrzymały i ciepły oraz całkowicie odporny na działanie żywych organizmów. nie zanika pod wpływem ciepła i nie wydziela żadnych związków chemicznych ani gazów, jest odporny na działanie pleśni i grzybów.

Zalety Systemu SBB

• szybkość wznoszenia budynków.
• na etapie produkcji ściany zostają uzbrojone w przejścia instalacji elektrycznej i bruzdy instalacji wodno-kanalizacyjnej.
• ściany wykonane w technologii SBB są gładkie, bezpośrednio po montażu nadają się do malowania bądź tapetowania.
• elementy i ich łączenia wykonywane są w taki sposób aby naprężenia rozkładały się równomiernie, dzięki temu mimo krótkich terminów realizacji, w budynku nie pojawiają się rysy i pęknięcia.
• ściany wykonane z keramzytobetonu, dzięki zastosowaniu przy ich produkcji keramzytu, zapewniają komfort cieplny wewnątrz budynku.
• Nie następują nagłe zmiany temperatury, np. podczas wietrzenia. W okresie letnim izolują przed nadmiernym ogrzaniem pomieszczeń przy panujących wysokich temperaturach na zewnątrz, natomiast w okresie grzewczym obniżają pobór energii oraz izolują przed jej stratami na zewnątrz, co w efekcie daje możliwość racjonalnego i oszczędnego regulowania zapotrzebowania na energię grzewczą.
• elementy wykonywane w technologii SBB zapewniają wysoki próg tłumienia dźwięków, co może być wykorzystywane przy projektowaniu budynków użyteczności publicznej.
• LBK wykorzystywany przy produkcji prefabrykatów w technologii SBB zapewnia optymalną wilgotność. Dzięki niskiemu współczynnikowi oporu dyfuzyjnego ściany z LBK dają możliwość odprowadzania z pomieszczeń pary wodnej, co zmniejsza i ogranicza zawilgocenie ścian budynku.
• dzięki zastosowaniu ścian zewnętrznych i wewnętrznych mniejszej grubości niż stosowanych w tradycyjnych technologiach można zyskać na powierzchni użytkowej od 2-7%.

Montaż

Projekt budynku, uzgodniony z Inwestorem szczegółowo określa ilość i wielkość prefabrykatów, a także miejsca poprowadzenia wszystkich niezbędnych instalacji: elektrycznej, wodociągowej a także gazowej. Zakończony etap produkcji to elementy gotowe do montażu na terenie przeznaczonym pod zabudowę. Teren pod zabudowę powinien zostać odpowiednio przygotowany tj. uzbrojony w przyłącze wodne, elektryczne oraz kanalizację.